近日，由公司負責設計的14001實驗項目"鄰二甲苯液相氧化-酯化新技術工業(yè)試驗"裝置順利通過了由中國石油和化學工業(yè)聯合會組織的現場72小時考核。

       考核組專家通過裝置及分析化驗室現場查看、中控室數據調閱、問詢與答疑、討論與論證等方式，對氧化反應和酯化反應的轉化率、目標產物選擇性及收率，裝置物料平衡、能耗等數據進行考核。根據現場考核結果，專家組確認該裝置通過優(yōu)化工藝參數，實現了整套裝置的連續(xù)穩(wěn)定運轉，各運行指標均達到設計要求。該裝置工藝路線新，與氣相法相比具有安全性好、反應溫度低、能耗低、可大幅減少二氧化碳產生和排放等突出優(yōu)勢，建議盡快開展工業(yè)規(guī)模的工藝包設計，將該技術應用于工業(yè)化生產。

       14001試驗項目是延長石油集團2013年科技計劃項目，采用大連化物所首創(chuàng)、全新的鄰二甲苯液相氧化-酯化催化劑，由北京工程公司完成工藝包設計及工程設計。該項目2014年完成工藝包設計及基礎設計，2015年完成詳細設計。2017年9月21日裝置開始施工建設，經三次技改，于2019年6月20日開始第四次投料試車，截至7月28日裝置累計運行106天，于7月25日至28日完成72小時現場考核。

       作為全球首套的鄰二甲苯液相氧化中試裝置，項目組在設計過程中遇到諸多困難，如設計輸入深度不夠、進度緊張、物性數據不全、氧化反應易爆等問題，項目組與相關單位合作完成物料氣液平衡數據實驗、氧化尾氣燃爆特性分析，工藝室從流程模擬入手，取得一系列物性數據，為項目的順利開展提供了有力支持。裝置試車過程中，項目組各專業(yè)密切配合，攻克各個難關，先后解決了運行過程中氧化尾氣帶液、電加熱器結焦等問題。

       該項目的順利試車為后續(xù)萬噸級工藝包編制及工業(yè)化放大提供了必要的工程數據和理論指導，也為延長石油集團不斷向高端能源化工企業(yè)轉型升級提供了技術支撐。（通訊員/吳鵬 攝/吳鵬）